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Qu’est-ce que le soudage à l’électrode ?

Simplicité, polyvalence, efficacité 

Le soudage à l’électrode (également soudage manuel à l’arc électrique, soudage à l’électrode enrobée ou soudage MMA) est généralement le premier process de soudage que les soudeurs découvrent lors de leur formation. Il est facile à apprendre et fournit déjà un aperçu du mode de fonctionnement des systèmes de soudage et du comportement des métaux soumis à une tension électrique.

Le soudage à l’électrode enrobée offre de nombreux avantages par rapport aux process MIG/MAG et TIG. En principe, presque tous les matériaux peuvent être soudés à l’électrode. Ce mode opératoire est principalement utilisé dans la construction métallique et la construction de canalisations, mais également dans l’artisanat et l’industrie métallurgique. Le soudage MMA permet de réaliser tous les types de soudures, dans toutes les positions : positions contraignantes, au-dessus de la tête, soudures ascendantes ou descendantes. En outre, le soudeur ne dépend pas des gaz de protection et peut facilement travailler en plein air, même en cas de conditions météorologiques défavorables, comme le vent ou la pluie.

Soudage manuel à l’électrode : Principe de fonctionnement

Lors du soudage à l’électrode, l’arc électrique s’amorce par un contact entre l’électrode enrobée et la pièce à usiner. Pendant une fraction de seconde, un court-circuit se forme entre les deux pôles, ce qui permet ensuite au courant de circuler. L’arc électrique brûle entre la pièce à usiner et l’électrode, ce qui génère la chaleur de fusion nécessaire. Avec la fusion du fil de noyau et de l’enrobage, l’électrode produit également la scorie protectrice et l’atmosphère de gaz de protection.

 

Le soudage manuel à l’arc électrique requiert une tension faible et une intensité de courant élevée. Le système de soudage transforme la tension du secteur existante en une tension de soudage nettement plus faible. En parallèle, il délivre l’intensité de courant nécessaire, qui permet également de paramétrer et de réguler la source de courant.

Lors d’un soudage MMA, l’intensité de courant est le paramètre le plus important pour la qualité des assemblages. Elle doit donc rester constante au maximum, même lorsque la longueur de l’arc change. Pour s’en assurer, les sources de courant utilisées pour le soudage à l’électrode ont toujours des caractéristiques tombantes.

Structure du système de soudage à l’électrode

(1) Couplage au réseau

(2) Source de courant

(3) Câble de soudage (électrode)

(4) Câble de mise à la masse (pièce à usiner)

(5) Porte-électrode

(6) Borne de masse

(7) Électrode enrobée

(8) Pièce à usiner

Les avantages du soudage à l’électrode

  • Manipulation simple
  • Utilisation universelle, à n’importe quel endroit : dans l’atelier, en extérieur, sous l’eau
  • Faibles émissions sonores
  • Prix d’achat réduit
  • Protection de la soudure par la formation de scories
  • Relativement résistant aux impuretés comme la rouille, la calamine, les huiles, les graisses
  • Permet de souder presque tous les matériaux métalliques
  • Grande qualité des soudures et bonnes propriétés mécaniques

Les inconvénients du soudage à l’électrode

  • Faible vitesse de soudage
  • Formation importante de fumée
  • Apparition de soufflage magnétique
  • Sources d’erreurs plus nombreuses à cause des cratères finaux et des points de démarrage
  • Le diamètre de l’électrode dépend de l’épaisseur de la tôle et de la position de soudage
  • Longues durées de préparation et périodes non productives : étuvage des électrodes à emballage standard
  • Serrage des électrodes, élimination des restes d’électrodes, élimination des scories et des projections
  • Non mécanisable

Comment se crée un arc électrique ?

Pour qu’un arc puisse se former, le circuit électrique entre l’électrode et la pièce à souder doit être rompu. Lors du soudage manuel à l’électrode enrobée, ce court-circuit est généré grâce à un amorçage par contact. L’arc électrique est amorcé lorsque l’électrode enrobée entre en contact avec la pièce. Pour créer un plasma d’arc électrique, le matériau et l’enrobage doivent fondre ou s’évaporer grâce à l’intensité de court-circuit élevée. Dans le même temps, la tension (tension de cathode, d’anode et de longueur d’arc) doit être suffisamment élevée pour permettre à l’arc de se former. Les intensités et tensions requises dépendent du diamètre de l’électrode et de son enrobage.

Jalons historiques du soudage à l’électrode

Gros plan sur l’électrode

Tâches de l’enrobage de l’électrode

  • Ionisation de la distance d’isolement
  • Formation d’une atmosphère de gaz de protection
  • Formation des scories
  • Stabilisation de l’arc électrique
  • Protection contre l’oxydation
  • Apports métallurgiques dans le bain de fusion
  • Influence de la vitesse de refroidissement de la soudure
  • Augmentation de la vitesse de dépôt
Abréviation Type d’électrode Propriétés et utilisation
A enrobage acide stabilité d’arc électrique élevée, bain de fusion extrêmement liquide, rarement utilisé
C enrobage cellulosique arc électrique intense, peu de scories, degré de fusion élevé dans la zone du bain de fusion, soudage difficile
R enrobage rutile transfert de matière en gouttes fines, soudage facile, soudures lisses, mauvaise capacité de recouvrement des fentes
RR enrobage rutile épais transfert de matière en gouttes fines, soudage facile, soudures lisses, mauvaise capacité de recouvrement des fentes
RC enrobage rutile-cellulosique transfert de matière en gouttes fines, soudage facile, soudures lisses, mauvaise capacité de recouvrement des fentes
RA enrobage rutile-acide transfert de matière en gouttes fines, soudage facile, soudures lisses, mauvaise capacité de recouvrement des fentes
RB enrobage rutile-basique transfert de matière en gouttes fines, soudage facile, soudures lisses, mauvaise capacité de recouvrement des fentes
B enrobage basique adapté aux assemblages très solides, soudage possible dans de nombreuses positions, soudage un peu plus difficile qu’avec les électrodes à enrobage rutile

Appareils innovants pour le soudage manuel à l’électrode enrobée



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Un rêve de soudeur

Tout le monde veut « vivre ses rêves », mais David Blackburn, lui, les construit. Mécanicien le jour depuis 15 ans, il est aussi soudeur le soir et les week-ends. Avec son entreprise individuelle Blackburn Fabrication à Columbus, Ohio, il répare tout, des collecteurs d’échappement pour avions jusqu’aux clôtures pour les fermes. Son partenaire indispensable pour ses travaux : le TransPocket 180.

Lire toute l’histoire de David Blackburn

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