Perfect Welding

Aktuální stránka neexistuje v cílovém jazyce.

Chcete změnit jazyk a přejít na domovskou stránku nebo chcete zůstat na aktuální stránce?

Změnit jazyk
Perfect Welding

Navařování

Chemické namáhání, otěry a koroze způsobují problémy u kovových součástí. Navařováním přídavných speciálních slitin, nazývaným také opláštění, však lze díly chránit a tím prodloužit jejich životnost: technologicky náročný proces. Společnost Fronius nabízí moderní systémy a svařovací procesy na míru, které podporují uživatele při zajišťování požadované vysoké kvality.

Compact Cladding Cell – výhody

Ergonomický design

  • Systém rychlé výměny svařovacího hořáku
  • Uchycení cívky drátu ve výšce obsluhy
  • Svařovací zdroje na prodloužení kolejnice 

Kompaktní a mobilní

  • Všechny komponenty jsou předem namontované na jedné platformě
  • Krátké doby uvedení do provozu

Svařovací procesy

  • TIG HD
  • SpeedClad 2.0

Oblast využití

  • Max. průměr dílu (vnější): 1 m
  • Max. výška dílu: 1,4 m (volitelně 1,9 m)
  • Max. hloubka vrtání: 1 m

HMI - systémové řízení

  • 21“ dotykový panel
  • Centrální řízení všech systémových komponent
  • Správa více uživatelů

Přehled systému – Compact Cladding Cell (CCC)
Hořák s vnitřním opláštěním
  • Svařovací hořák TIG-HD (od průměru otvoru 25 mm)
  • Rozšířená výbava TWIN-Wire
1
SpeedClad 2.0
  • Systém hořáků SpeedClad pro maximální výkon navařování
2
Svařovací hořák Ring Groove
  • Systém hořáků SpeedClad pro maximální výkon navařování
3
Podavač drátu
  • 4kladkový pohon
  • Monitorování rychlosti drátu
  • Rozšířená výbava TWIN-Wire
4
Hadice podávání drátu
  • Hadice podávání drátu s válečkovým vedením pro dokonalé podávání drátu
5
Ergonomie
  • Uchycení cívky drátu ve výšce obsluhy pro snadnou výměnu cívek s drátem
6
Stojan
  • Vysoce přesné polohování hořáku pomocí servomotorů a přesných vedení
  • Optimalizovaná správa kabelových vedení
7
Sada svařovacích zdrojů
  • TransTig 5000 Job a TransTig 2200 Job – plně digitální pro nejlepší výsledky svařování
  • Vysoce výkonný chladič systému SpeedClad
8
Otočný stůl
  • Servopohon s přesnou převodovkou pro nejvyšší přesnost polohování
  • Rozšířená výbava kluzného kroužku pro předehřívací jednotku
9
1
Hořák s vnitřním opláštěním
  • Svařovací hořák TIG-HD (od průměru otvoru 25 mm)
  • Rozšířená výbava TWIN-Wire
2
SpeedClad 2.0
  • Systém hořáků SpeedClad pro maximální výkon navařování
3
Svařovací hořák Ring Groove
  • Systém hořáků SpeedClad pro maximální výkon navařování
4
Podavač drátu
  • 4kladkový pohon
  • Monitorování rychlosti drátu
  • Rozšířená výbava TWIN-Wire
5
Hadice podávání drátu
  • Hadice podávání drátu s válečkovým vedením pro dokonalé podávání drátu
6
Ergonomie
  • Uchycení cívky drátu ve výšce obsluhy pro snadnou výměnu cívek s drátem
7
Stojan
  • Vysoce přesné polohování hořáku pomocí servomotorů a přesných vedení
  • Optimalizovaná správa kabelových vedení
8
Sada svařovacích zdrojů
  • TransTig 5000 Job a TransTig 2200 Job – plně digitální pro nejlepší výsledky svařování
  • Vysoce výkonný chladič systému SpeedClad
9
Otočný stůl
  • Servopohon s přesnou převodovkou pro nejvyšší přesnost polohování
  • Rozšířená výbava kluzného kroužku pro předehřívací jednotku

Použití

Bore-to-bore
Bore-to-bore advanced
Příruba s otvorem
Rovný / konický otvor
Více průměrů
Ring groove
Cylindrický otvor

ETR-S – Výhody

  • Synchronizované osy pohybu umožňují svařování komplexních geometrií dílů
  • Výrazně zkrácené přípravné doby díky automatickému určení polohy dílu v 3D prostoru
  • SpeedClad 2.0 kompatibilní – až 3x vyšší výkon navařování ve srovnání s konvenčními svařovacími procesy TIG HD
  • Systémové řízení HMI-T21 – nová generace řízení s rozšířeným rozsahem funkcí

Přehled systému – ETR-S HMI-T21
Nosič automatů

- Vysoce přesné polohování hořáku pomocí servomotorů, absolutních snímačů a přesných vedení


- K dispozici je svislá osa se vzdáleností pojezdu 3–5 m


- Jednotka otočného věnce, otáčení 340°

1
Hlava ETR

- TWIN – jednotka podavače drátu


- Motorové otáčení a sklápění


- Integrovaná výkyvná jednotka


- Kolizní zařízení (elektropneumatické)


- Držák hořáku se stahovacími uzávěry pro svařovací hořáky nové generace TTHW vč. SpeedClad 2.0

2
Systémové řízení HMI-T21

- Uživatelské rozhraní 21“ dotykové obrazovky


- CNC platforma, import STEP dat


- Automatická detekce polohy dílu


- Vizualizace procesu v reálném čase

3
Svařovací vybavení

- Svařovací zdroj TransTig 5000 Job


- Svařovací zdroj s horkým drátem TransTig 2200 Job


- Svařovací zdroje na teleskopických výsuvech pro snadnou údržbu


- Vysoce výkonný chladič systému SpeedClad 2.0

4
1
Nosič automatů

- Vysoce přesné polohování hořáku pomocí servomotorů, absolutních snímačů a přesných vedení


- K dispozici je svislá osa se vzdáleností pojezdu 3–5 m


- Jednotka otočného věnce, otáčení 340°

2
Hlava ETR

- TWIN – jednotka podavače drátu


- Motorové otáčení a sklápění


- Integrovaná výkyvná jednotka


- Kolizní zařízení (elektropneumatické)


- Držák hořáku se stahovacími uzávěry pro svařovací hořáky nové generace TTHW vč. SpeedClad 2.0

3
Systémové řízení HMI-T21

- Uživatelské rozhraní 21“ dotykové obrazovky


- CNC platforma, import STEP dat


- Automatická detekce polohy dílu


- Vizualizace procesu v reálném čase

4
Svařovací vybavení

- Svařovací zdroj TransTig 5000 Job


- Svařovací zdroj s horkým drátem TransTig 2200 Job


- Svařovací zdroje na teleskopických výsuvech pro snadnou údržbu


- Vysoce výkonný chladič systému SpeedClad 2.0

Použití

NOVINKA: Koule*
NOVINKA: Kruhový segment*
NOVINKA: Polokoule*
NOVINKA: Příruba s otvory*
Bore-to-bore
Bore-to-bore advanced
Rovný / konický otvor
Cylindrický otvor
Více průměrů
Ring groove
Obdélníkový
Race track
* Pouze ve spojení s možností CAD Import

ETR Ultimate – Výhody

Špičkový navařovací systém

  • Rozšířený pracovní rozsah díky motorizované dráze
  • Komplexní geometrie dílů
  • Provoz více stanic (plně automatizovaný)
  • Synchronizované osy pohybu
  • SpeedClad 2.0 kompatibilní
  • Řídicí jednotka systému HMI-T21

Přehled systému – ETR Ultimate
Nosič automatů

/ Servomotory, převodníky, přesná vedení

/ Montáž na motorizovanou dráhu („Track-motion“) 

1
Hlava ETR

/ Twin – podavač drátu

/ Motorové otáčení a sklápění

/ Integrovaná výkyvná jednotka

/ Detekce kolizí (elektropneumatická)

/ Uchycení hořáku se stahovacími uzávěry pro novou generaci svařovacích hořáků TTHW a SpeedClad 2.0

2
Svařovací vybavení

/ TransTig 5000 Job

/ TransTig 2200 Job

/ Teleskopické výsuvy pro svařovací zdroje pro snazší údržbu

/Vysoce výkonný chladič pro SpeedClad 2.0

3
Track Motion

Motorizovaná dráha

/ Platforma pro nosič automatu a svařovací vybavení

4
Systémové řízení HMI-T21

21“ dotyková obrazovka

/ CNC platforma, import STEP dat

/ Automatická detekce polohy dílu

/ Vizualizace procesu v reálném čase

5
1
Nosič automatů

/ Servomotory, převodníky, přesná vedení

/ Montáž na motorizovanou dráhu („Track-motion“) 

2
Hlava ETR

/ Twin – podavač drátu

/ Motorové otáčení a sklápění

/ Integrovaná výkyvná jednotka

/ Detekce kolizí (elektropneumatická)

/ Uchycení hořáku se stahovacími uzávěry pro novou generaci svařovacích hořáků TTHW a SpeedClad 2.0

3
Svařovací vybavení

/ TransTig 5000 Job

/ TransTig 2200 Job

/ Teleskopické výsuvy pro svařovací zdroje pro snazší údržbu

/Vysoce výkonný chladič pro SpeedClad 2.0

4
Track Motion

Motorizovaná dráha

/ Platforma pro nosič automatu a svařovací vybavení

5
Systémové řízení HMI-T21

21“ dotyková obrazovka

/ CNC platforma, import STEP dat

/ Automatická detekce polohy dílu

/ Vizualizace procesu v reálném čase

Použití

Bore-to-bore
Bore-to-bore advanced
Příruba s otvory
Rovný / konický otvor
Polokoule *
Kruhové segmenty *
Koule *
Více průměrů
Race Track
Obdélníkový
Ring groove
* Pouze ve spojení s možností CAD Import

Systém konvenčního navařování – výhody

/ Nová technologie řízení a pohonu pro ještě přesnější proces navařování

/ Motorizovaná sklopná osa hořáku (až 90°) pro udržení optimální svarové vrstvy

/ SpeedClad 2.0 kompatibilní - až 3x vyšší výkon navařování ve srovnání s konvenčními svařovacími procesy TIG HD

/ Systémové řízení HMI-T21 - nová generace řízení s rozšířeným rozsahem funkcí


Přehled systému konvenčního navařování
Nosič automatů
  • Vysoce přesné polohování hořáku pomocí servomotorů, absolutních snímačů a přesných vedení
  • Jednotka otočného věnce, otáčení 270°
1
Svařovací vybavení
  • Svařovací zdroj TransTig 5000 Job
  • Svařovací zdroj s horkým drátem TransTig 2200 Job
  • Svařovací zdroje na teleskopických výsuvech pro snadnou údržbu
  • Vysoce výkonný chladič systému SpeedClad 2.0
2
Svařovací hlava
  • Motorické naklápění osy hořáku 0–90°
  • AVC / kyvadlové osy
  • Držák hořáku se stahovacími uzávěry pro svařovací hořáky nové generace TTHW vč. SpeedClad 2.0
3
Systémové řízení HMI-T21
  • Uživatelské rozhraní 21“ dotykové obrazovky
  • Import STEP dat
  • Vizualizace procesu v reálném čase
4
1
Nosič automatů
  • Vysoce přesné polohování hořáku pomocí servomotorů, absolutních snímačů a přesných vedení
  • Jednotka otočného věnce, otáčení 270°
2
Svařovací vybavení
  • Svařovací zdroj TransTig 5000 Job
  • Svařovací zdroj s horkým drátem TransTig 2200 Job
  • Svařovací zdroje na teleskopických výsuvech pro snadnou údržbu
  • Vysoce výkonný chladič systému SpeedClad 2.0
3
Svařovací hlava
  • Motorické naklápění osy hořáku 0–90°
  • AVC / kyvadlové osy
  • Držák hořáku se stahovacími uzávěry pro svařovací hořáky nové generace TTHW vč. SpeedClad 2.0
4
Systémové řízení HMI-T21
  • Uživatelské rozhraní 21“ dotykové obrazovky
  • Import STEP dat
  • Vizualizace procesu v reálném čase

Použití

Bore-to-bore
Bore-to-bore advanced
Rovný / konický otvor
Příruba s otvorem
Cylindrický otvor
Více průměrů
Ring groove

Ultra rychlé navařování – SpeedClad 2.0

Nová dimenze při navařování

Ve srovnání se SpeedClad Twin vyžaduje nový proces navařování pro stejné a vyšší rychlosti svařování ještě jednu elektrodu a jeden přídavný drát. Výrazně méně spotřebních dílů a menší náklady na údržbu jsou pro vás jasnou výhodou.

Podstatně štíhlejší svařovací hořák navíc umožňuje potahování malých vnitřních průměrů.

Proč se SpeedClad 2.0 vyplatí?

Waste 2 Energy



Membránové stěny

Navařovací systém pro zvýšení korozní odolnosti membránových stěn v elektrárnách a spalovnách odpadů. Pomocí speciálního zařízení se díl upne a uvede do svislé polohy. Podvozek vedený po ozubené tyči bezpečně a přesně pohybuje oběma svařovacími hlavami CMT po celé délce svařovaného úseku. Každý svařovací hořák se nachází na jedné lineární výkyvné jednotce a pomocí motorových saní a polohovacích jednotek jej lze ručně polohovat. Další informace o membránových stěnách


Trubky výměníků tepla

Navařovací systém se systémovým řízením HMI-T10 pro mechanizované vnější CMT plátování trubek výměníků tepla používaných při výstavbě elektráren či v systémech pro spalování odpadu. Bezpečnostní světelná mříž zaručuje maximální ochranu osob během svařovacího procesu. Více informací o trubkách výměníků tepla

Zákaznická řešení, která přesvědčí hospodárností


Naši zákazníci potřebují zařízení, která poskytují dokonalé svarové spoje po celý životní cyklus výrobku. Efektivně a s nejvyšší možnou rentabilitou. Proto klademe velký důraz na studie proveditelnosti, simulace a svařovací zkoušky v inženýrské fázi.

Přejít k našim zákaznickým řešením

Zašlete nyní nezávaznou poptávku přímo společnosti Fronius. 

Let´s get connected.

    Děkuji vám za vaši zprávu. Vaši žádost zpracujeme co nejdříve.

    We think you are located in a different country

    The country currently selected is Czech Republic. Would you like to stay on this page or do you want to switch to the local website?