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Fundada por Walter Knoll como empresa unipersonal en 1970, la empresa hoy fabrica sistemas industriales avanzados en Alemania, Polonia, China y Estados Unidos. Knoll ocupa una posición líder en términos de tecnología, calidad y conocimiento de marca en sectores que van desde la industria automotriz, pasando por la energía y la tecnología médica, hasta la construcción de plantas y máquinas y el sector aeroespacial.
Instalaciones:
7
Empleados:
±1,100
Fabricación de:
Sistemas de limpieza
Transportadoras de viruta
Bombas
Sistemas centrales
Cintas transportadoras de ensamblaje
Sistemas de transporte sin conductor (AGV)
Soluciones de cobots
Producto de Fronius utilizado:
TPS 320i
Proceso de aplicación:
Proceso de soldadura MIG/MAG por arco voltaico pulsado con función sinérgica
» "Como proveedor de soluciones, ofrecemos todos los servicios necesarios desde una sola fuente: desde la planificación y la fabricación del proyecto hasta la puesta en servicio y el mantenimiento. Realizamos nuestro mecanizado internamente, por lo que los compradores potenciales pueden ver por sí mismos las ventajas que nuestros productos tienen para ofrecer en operaciones del mundo real." «
Joachim Riebsamen, Gerente de producción de construcción de carcasas
Uno de los mayores desafíos de soldadura en Knoll es procesar láminas delgadas. El equipo necesita unir componentes con espesores de material de entre 1 y 6 mm con poca aportación de calor, manteniendo al mismo tiempo la deformación al mínimo. Muchos de estos componentes son piezas visibles, por lo que los cordones de soldadura tienen que ser perfectos desde un punto de vista metalúrgico y tener una buena apariencia al mismo tiempo. Teniendo en cuenta estos requisitos, el proceso de soldadura debe estar prácticamente libre de proyecciones y con una baja acumulación del cordón de soldadura.
Los especialistas en soldadura de Knoll utilizan la máquina de soldadura TPS 320i en combinación con el proceso de soldadura de pulso. La función sinérgica de pulso inteligente MIG/MAG ofrece un proceso por arco voltaico pulsado con transferencia de material controlada. En la fase de corriente básica, la entrada de energía se reduce de tal manera que el arco voltaico apenas se quema de manera estable y precalienta la superficie del componente. En la fase de corriente pulsada, un pulso de corriente controlado con precisión garantiza el desprendimiento de gota selectivo. Ambas fases dan como resultado una soldadura precisa y con pocas salpicaduras en todo el rango de potencia.