Perfect Welding

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Perfect Welding

Revestimento de soldagem

O desgaste químico, a abrasão e a corrosão afetam os componentes metálicos. No entanto, os componentes podem ser protegidos e ter sua vida útil prolongada por meio da soldagem de deposição de ligas especiais adicionais, também conhecida como revestimento de soldagem (cladding): um processo tecnologicamente exigente. A Fronius oferece sistemas modernos e processos de soldagem personalizados que auxiliam o usuário a garantir a alta qualidade exigida.

Compact Cladding Cell – Vantagens

Design ergonômico

  • Sistema de troca rápida da tocha de solda
  • Suporte da bobina de arame na altura do operador
  • Fontes de solda na extensão do trilho 

Compacto e móvel

  • Todos os componentes pré-montados em uma única plataforma
  • Curtos períodos de colocação em funcionamento

Processos de soldagem

  • TIG HD
  • SpeedClad 2.0

Área de aplicação

  • Diâmetro máximo do componente (externo): 1m
  • Altura máxima do componente: 1,4m (1,9m opcional)
  • Profundidade máxima de perfuração: 1m

HMI – Painel de controle

  • Painel touchscreen de 21"
  • Controle central de todos os componentes do sistema
  • Gerenciamento de múltiplos usuários

Visão geral do sistema – Compact Cladding Cell (CCC)
Tocha de chapeamento interno
  • Tocha TIG-HD (a partir de 25 mm de diâmetro de furação)
  • Opção TWIN-Wire
1
SpeedClad 2.0
  • Sistema de tocha Speedclad para desempenho máximo de soldagem de deposição
2
Tocha de solda Ring Groove
  • Sistema de tocha Speedclad para desempenho máximo de soldagem de deposição
3
Velocidade do arame
  • Acionamento de 4 rolos
  • Monitoramento da velocidade do arame
  • Opção TWIN-Wire
4
Power liner
  • Mangueira de alimentação de arame guiada por rolos para proporcionar uma alimentação perfeita do arame
5
Ergonomia
  • Suporte da bobina de arame na altura do operador para facilitar a troca das bobinas de arame
6
Tripé
  • Posicionamento da tocha de alta precisão por meio do uso de servomotores e guias de precisão
  • Gerenciamento otimizado de roteamento de cabos
7
Conjunto de fontes de solda
  • TransTig 5000 Job e TransTig 2200 Job – totalmente digitais para obter os melhores resultados de soldagem
  • Resfriador de alto desempenho com SpeedClad
8
Mesa giratória
  • Servoacionamento com caixa de engrenagens precisas para garantir a mais alta precisão de posicionamento
  • Opção de slip-ring para unidade de pré-aquecimento
9
1
Tocha de chapeamento interno
  • Tocha TIG-HD (a partir de 25 mm de diâmetro de furação)
  • Opção TWIN-Wire
2
SpeedClad 2.0
  • Sistema de tocha Speedclad para desempenho máximo de soldagem de deposição
3
Tocha de solda Ring Groove
  • Sistema de tocha Speedclad para desempenho máximo de soldagem de deposição
4
Velocidade do arame
  • Acionamento de 4 rolos
  • Monitoramento da velocidade do arame
  • Opção TWIN-Wire
5
Power liner
  • Mangueira de alimentação de arame guiada por rolos para proporcionar uma alimentação perfeita do arame
6
Ergonomia
  • Suporte da bobina de arame na altura do operador para facilitar a troca das bobinas de arame
7
Tripé
  • Posicionamento da tocha de alta precisão por meio do uso de servomotores e guias de precisão
  • Gerenciamento otimizado de roteamento de cabos
8
Conjunto de fontes de solda
  • TransTig 5000 Job e TransTig 2200 Job – totalmente digitais para obter os melhores resultados de soldagem
  • Resfriador de alto desempenho com SpeedClad
9
Mesa giratória
  • Servoacionamento com caixa de engrenagens precisas para garantir a mais alta precisão de posicionamento
  • Opção de slip-ring para unidade de pré-aquecimento

Aplicações

Bore-to-bore
Bore-to-bore advanced
Flange com furo
Furo reto / cônico
Diâmetro múltiplo
Ring groove
Furação cilíndrica

ETR-S – Vantagens

  • Os eixos de movimento sincronizados permitem a soldagem de geometrias complexas de componentes
  • Redução significativa do tempo de configuração por meio da determinação automática da posição do componente no espaço 3D
  • Compatível com SpeedClad 2.0 – desempenho de revestimento de soldagem até 3x maior em comparação com os convencionais processos de soldagem TIG HD
  • Painel de controle HMI-T21 – a nova geração de controle com maior variedade de funções

Visão geral do sistema – ETR-S HMI-T21
Suporte da máquina

– Posicionamento de alta precisão da tocha por meio do uso de servomotores, codificadores absolutos e guias de precisão


– Eixo vertical com deslocamento de 3 a 5m disponível


– Dispositivo de anel giratório, rotação de 340°

1
Cabeça ETR

– TWIN – dispositivo de alimentação de arame


– Giro e rotação motorizados


– Unidade de pêndulo integrada


– Dispositivo de colisão (eletropneumático)


– Suporte da tocha de solda com travas tensoras para tochas de solda TTHW de nova geração, incluindo SpeedClad 2.0

2
Painel de controle HMI-T21

– Interface de usuário com tela sensível ao toque de 21“


– Plataforma CNC, importação de dados STEP


– Detecção automática de posição do componente


– Visualização do processo em tempo real

3
Equipamentos de soldagem

– Fonte de solda TransTig 5000 Job


– Fonte de solda de arame quente TransTig 2200 Job


– Fontes de solda com corrediças telescópicas para facilitar a manutenção


– Resfriador de alto desempenho com SpeedClad 2.0

4
1
Suporte da máquina

– Posicionamento de alta precisão da tocha por meio do uso de servomotores, codificadores absolutos e guias de precisão


– Eixo vertical com deslocamento de 3 a 5m disponível


– Dispositivo de anel giratório, rotação de 340°

2
Cabeça ETR

– TWIN – dispositivo de alimentação de arame


– Giro e rotação motorizados


– Unidade de pêndulo integrada


– Dispositivo de colisão (eletropneumático)


– Suporte da tocha de solda com travas tensoras para tochas de solda TTHW de nova geração, incluindo SpeedClad 2.0

3
Painel de controle HMI-T21

– Interface de usuário com tela sensível ao toque de 21“


– Plataforma CNC, importação de dados STEP


– Detecção automática de posição do componente


– Visualização do processo em tempo real

4
Equipamentos de soldagem

– Fonte de solda TransTig 5000 Job


– Fonte de solda de arame quente TransTig 2200 Job


– Fontes de solda com corrediças telescópicas para facilitar a manutenção


– Resfriador de alto desempenho com SpeedClad 2.0

Aplicações

NOVO: Esfera*
NOVO: Segmento circular*
NOVO: Semiesfera*
NOVO: Flange com furo*
Bore-to-bore
Bore-to-bore advanced
Furo reto / cônico
Furação cilíndrica
Diâmetro múltiplo
Ring groove
Retangular
Race track
* Somente em conjunto com a opção CAD Import

ETR Ultimate – Vantagens

Sistema de revestimento de soldagem de alta qualidade

  • Área de trabalho ampliada graças ao trilho motorizado
  • Geometrias complexas de componentes
  • Operação em múltiplas estações (totalmente automatizada)
  • Eixos de movimento sincronizados
  • Compatível com SpeedClad 2.0
  • Controlador de sistema HMI-T21

Visão geral do sistema – ETR Ultimate
Suporte da máquina

/ Servomotores, codificadores, guias de precisão

/ Montado em um trilho motorizado („Track-motion“) 

1
Cabeça ETR

/ Velocidade do arame TWIN

/ Giro e rotação motorizados

/ Unidade de pêndulo integrada

/ Detecção de colisão (eletropneumática)

/ Suporte da tocha de solda com travas tensoras para tochas TTHW de nova geração, incluindo SpeedClad 2.0

2
Equipamentos de soldagem

/ TransTig 5000 Job

/ TransTig 2200 Job

/ Extensões telescópicas para fontes de solda para facilitar a manutenção

/ Resfriador de alto desempenho com SpeedClad 2.0

3
Track Motion

Esteira motorizada

/ Plataforma para transportadores de máquinas e equipamentos de soldagem

4
Painel de controle HMI-T21

Tela sensível ao toque de 21“

/ Plataforma CNC, importação de dados STEP

/ Detecção automática da posição do componente

/ Visualização do processo em tempo real

5
1
Suporte da máquina

/ Servomotores, codificadores, guias de precisão

/ Montado em um trilho motorizado („Track-motion“) 

2
Cabeça ETR

/ Velocidade do arame TWIN

/ Giro e rotação motorizados

/ Unidade de pêndulo integrada

/ Detecção de colisão (eletropneumática)

/ Suporte da tocha de solda com travas tensoras para tochas TTHW de nova geração, incluindo SpeedClad 2.0

3
Equipamentos de soldagem

/ TransTig 5000 Job

/ TransTig 2200 Job

/ Extensões telescópicas para fontes de solda para facilitar a manutenção

/ Resfriador de alto desempenho com SpeedClad 2.0

4
Track Motion

Esteira motorizada

/ Plataforma para transportadores de máquinas e equipamentos de soldagem

5
Painel de controle HMI-T21

Tela sensível ao toque de 21“

/ Plataforma CNC, importação de dados STEP

/ Detecção automática da posição do componente

/ Visualização do processo em tempo real

Aplicações

Bore-to-bore
Bore-to-bore advanced
Flange com furo
Furo reto / cônico
Semiesfera *
Segmento circular *
Esfera *
Diâmetro múltiplo
Race Track
Retangular
Ring groove
* Somente em conjunto com a opção CAD Import

Sistema de revestimento de soldagem convencional – Vantagens

/ Nova tecnologia de controle e acionamento para um processo de revestimento de soldagem ainda mais preciso

/ Eixo da tocha inclinável motorizado (até 90°) para manter a camada de soldagem ideal

/ Compatível com SpeedClad 2.0 – desempenho de revestimento de soldagem até 3x maior em comparação com os convencionais processos de soldagem TIG HD

/ Painel de controle HMI-T21 – a nova geração de controle com maior variedade de funções


Visão geral do sistema – Sistema de revestimento de soldagem convencional
Suporte da máquina
  • Posicionamento de alta precisão da tocha por meio do uso de servomotores, codificadores absolutos e guias de precisão
  • Dispositivo de anel giratório, rotação de 270°
1
Equipamento de soldagem
  • Fonte de solda TransTig 5000 Job
  • Fonte de solda de arame quente TransTig 2200 Job
  • Fontes de solda com corrediças telescópicas para facilitar a manutenção
  • Resfriador de alto desempenho com SpeedClad 2.0
2
Cabeça de tocha
  • Rotação motorizada do eixo da tocha de 0 a 90°
  • Eixos AVC/pêndulo
  • Suporte da tocha de solda com travas tensoras para tochas de solda TTHW de nova geração, incluindo SpeedClad 2.0
3
Painel de controle HMI-T21
  • Interface de usuário com tela sensível ao toque de 21“
  • Importação de dados STEP
  • Visualização do processo em tempo real
4
1
Suporte da máquina
  • Posicionamento de alta precisão da tocha por meio do uso de servomotores, codificadores absolutos e guias de precisão
  • Dispositivo de anel giratório, rotação de 270°
2
Equipamento de soldagem
  • Fonte de solda TransTig 5000 Job
  • Fonte de solda de arame quente TransTig 2200 Job
  • Fontes de solda com corrediças telescópicas para facilitar a manutenção
  • Resfriador de alto desempenho com SpeedClad 2.0
3
Cabeça de tocha
  • Rotação motorizada do eixo da tocha de 0 a 90°
  • Eixos AVC/pêndulo
  • Suporte da tocha de solda com travas tensoras para tochas de solda TTHW de nova geração, incluindo SpeedClad 2.0
4
Painel de controle HMI-T21
  • Interface de usuário com tela sensível ao toque de 21“
  • Importação de dados STEP
  • Visualização do processo em tempo real

Aplicações

Bore-to-bore
Bore-to-bore advanced
Furo reto / cônico
Flange com furo
Furação cilíndrica
Diâmetro múltiplo
Ring groove

REVESTIMENTO DE SOLDAGEM ULTRARRÁPIDO – SpeedClad 2.0

Nova dimensão em revestimento de soldagem

Em comparação com o SpeedClad Twin, o novo processo de revestimento de soldagem requer apenas um eletrodo e um arame de solda para velocidades de soldagem iguais e superiores. Um número significativamente menor de peças de desgaste e menos manutenção são vantagens claras para você.

Além disso, a tocha de solda significativamente mais fina permite o revestimento de pequenos diâmetros internos.

Por que o SpeedClad 2.0 vale a pena?

Waste 2 Energy



Paredes de membrana

Sistema de revestimento de soldagem para aumentar a resistência à corrosão das paredes da membrana em usinas de energia e usinas de incineração de refugos. O componente é fixado por meio de um dispositivo especial e colocado na posição vertical. O carrinho, guiado em uma cremalheira, move as duas cabeças de tocha CMT com segurança e precisão por todo o comprimento da soldagem. As tochas de solda estão localizadas em uma transportadora linear e podem ser posicionadas manualmente por meio de corrediças motorizadas e dispositivos de ajuste. Mais informações sobre paredes de membrana


Soluções econômicas impressionantes para o cliente


Nossos clientes precisam de sistemas que proporcionem cordões de solda perfeitos durante todo o ciclo de vida do produto. Com eficiência e com a maior rentabilidade possível. É por isso que damos grande importância aos estudos de viabilidade, Simulações e testes de soldagem durante a fase de engenharia.

Soluções para nossos clientes

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