Perfect Welding

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Perfect Welding

Yellow Goods Schweisslösungen Höchste Qualitätsanforderungen
doppelte Produktivität

Herausforderung

Lange Schweissnähte, mehrere Lagen und hohe Abschmelzleistung bei hoher Schweissgeschwindigkeit

Das Fügen von massiven Komponenten in der Yellow Goods Branche stellt eine besondere Herausforderung dar. Enorme Bauteile sowie Materialstärken gehören zum Alltag - beispielsweise eineinhalb Meter lange Schwerlast-Achsen aus bis zu 50 Millimeter dickem Stahl.

Die Schweissnähte müssen hohen Kräften standhalten und strengen Qualitätskriterien entsprechen. Auch die Nahtoptik spielt eine entscheidende Rolle. Verglichen mit anderen Schweissbranchen sind im Yellow Goods Segment die Bauteiltoleranzen und zu bewältigende Spaltüberbrückungen grösser.

Starke Partnerschaft für schwere Komponenten

Vielfältige Bauteile aller Grössen, Gewichtsklassen und Formen verlangen nach massgeschneiderten Schweisslösungen: Durch die enge Partnerschaft mit Fronius sind diese in Effizienz und Zuverlässigkeit garantiert. Wir unterstützen dort, wo Sie uns brauchen – schnell, kompetent, weltweit.

Qualität

  • Erstklassige Produkte nach höchsten Industriestandards
  • Hervorragender Service durch top ausgebildetes Fachpersonal
  • Weltweiter Support direkt beim Kunden vor Ort

Wirtschaftlichkeit 

  • Massgeschneiderte Integration unserer Produkte im jeweiligen Fertigungsprozess
  • Produktionskosten und Taktzeiten bei Weiterentwicklungen immer im Blick
  • Unmittelbare Verfügbarkeit von Austauschgeräten und Ersatzteilen bei Stillstandszeiten

Know-How

  • Die neuesten Informationen rund ums Schweissen
  • Profitrainings für Ihre Mitarbeiter
  • Umfassendes Wissen über Produktionsprozesse in der Yellow Goods Branche

Gute Beziehungen

  • Langjährige Partnerschaften und verlässliche Zusammenarbeit mit dem Kunden
  • Zuverlässige Ansprechpartner und intensive Unterstützung rund ums Thema Schweissen

Fragen zu Schweisslösungen für Yellow Goods?

Stellen Sie jetzt direkt an Fronius Ihre unverbindliche Anfrage.

Unser Team wird Ihnen gerne weitere Informationen zukommen lassen.

Bagger

Auftragschweissung

Challenge

  • Hohe Abschmelzleistung
  • Robustes Equipment

Lösung

TPS 600i Eindraht

  • Schweissgeschwindigkeit: 60 cm/min
  • Abschmelzleistung: 8 kg/h
Rundnaht

Challenge

  • Tiefer Einbrand
  • Geringe Wärmeeinbringung
  • Wenig Schweissspritzer

Lösung

TPS TWIN CMT

  • Materialstärke: 10 mm
  • Schweissgeschwindigkeit: 60 cm/min
  • Abschmelzleistung: 12 kg/h
Kehlnaht

Challenge

  • Hohe Abschmelzleistung
  • Schweissgeschwindigkeit
  • Wenig Spritzer

Lösung

TPS 600i Eindraht

  • Materialstärke: 10 mm
  • Schweissgeschwindigkeit: 25 cm/min
  • Abschmelzleistung: 11 kg/h
Kehlnaht

Challenge

  • Abschmelzleistung
  • Schweissgeschwindigkeit
  • Spaltüberbrückbarkeit

Lösung

TPS/i TWIN Push

  • Materialstärke: 15 mm
  • Schweissgeschwindigkeit: 60 cm/min
  • Abschmelzleistung: 18 kg/h
Stumpfnaht

Challenge

  • Tiefer Einbrand
  • Einlagige Schweissung

Lösung

TPS/i TWIN Push

  • Materialstärke: 15 mm
  • Schweissgeschwindigkeit: 60 cm/min
  • Abschmelzleistung: 20 kg/h

Challenge

  • Stabile Zündung
  • Robuster Brenner
  • Intervallschweissung

Lösung

  • TransSteel 3500
  • Materialstärke: 10 mm
  • Schweissgeschwindigkeit: 25 cm/min

Bei der Produktion von Baggerelementen sind hochqualitative Schweissnähte unerlässlich. Angewendet wirken enorme Kräfte auf die einzelnen Komponenten wie Rahmen, Ausleger oder Schaufel. Perfekte Schweissnähte sind ein Kriterium für die Sicherheit.

Teleskoplader

Kehlnaht

Challenge

  • Hohe Schweissgeschwindigkeit 
  • Geringer Wärmeeintrag 
  • Hohe Abschmelzleistung

Lösung

TPS TWIN CMT

  • Materialstärke: 8 mm
  • Schweissgeschwindigkeit: 150 cm/min
  • Abschmelzleistung: 13 kg/h
Stumpfnaht

Challenge

  • Querposition 
  • Einlagig geschweisst 
  • Ohne Backing

Lösung

LaserHybrid

  • Materialstärke: 6 mm
  • Schweissgeschwindigkeit: 180 cm/min
  • Abschmelzleistung: 4 kg/h
Rundnaht

Challenge

  • Wenig Spritzer
  • Hochwertige Nahtoptik
  • Grosse Spaltüberbrückbarkeit
  • Hohe Schweissgeschwindigkeit

Lösung

TPS/i TWIN Push

  • Materialstärke: 10 mm
  • Schweissgeschwindigkeit: 100 cm/min
  • Abschmelzleistung: 22 kg/h
Kehlnaht

Challenge

  • Stabile Zündung
  • Robustes Equipment

Lösung

TransSteel 5000

  • Materialstärke: 8 mm
  • Schweissgeschwindigkeit: 25 cm/min
Wurzelschweissung

Challenge

  • Höchste Schweissnahtqualität
  • Keine Poren
  • Start-Stop Überlappung
  • Wurzelschweissung

Lösung

ArcTig

  • Materialstärke: 10 mm / 5 mm Steg
  • Schweissgeschwindigkeit: 25 cm/min

Teleskoplader finden vor allem in der Bau- sowie Landwirtschaft Verwendung. Je nach Ausführung weist die Baumaschine eine Tragfähigkeit von bis zu 30.000 kg auf. – So viel Gewicht müssen auch die Schweissnähte stand halten. Die Qualität der Schweissverbindungen hat somit oberste Priorität.

Let´s get connected!

Bei der Produktion von Baumaschinen wird bis zu 90 Prozent Stahl verarbeitet: Fronius Schweisssysteme sind für die Stahlbau-Anforderungen optimal geeignet. Gerade im Bereich des manuellen Schweissens liegt in der TPS/i Steel Edition oder der TransSteel Geräteserie die ideale Lösung für alle Stahlanwendungen. Spezielle Kennlinien‑Pakete steigern die Produktivität und ermöglichen reproduzierbare Schweissergebnisse.

Mehr zum Stahlschweissen

Systemlösungen für manuelles Schweissen



» Die TPS/i „Steel Edition“ steht für Stahlschweissen ohne Kompromisse – kombiniert mit allen Vorteilen einer intelligenten Schweissgeräteplattform. «

» Die Schweißsysteme der TransSteel- Serie sind vollkommen auf die Bedürfnisse des Stahlschweißens abgestimmt. «

Zubehör

Exento Absaugbrenner

Exento Absaugbrenner sind die perfekte Ergänzung zu Exento HighVac-Anlagen. Sie erfüllen dabei die Anforderungen der Norm DIN EN ISO 21904-1 Arbeits- und Gesundheitsschutz beim Schweißen und bei verwandten Verfahren.

Zum Exento Absaugbrenner

Staubfilter

Der Staubfilter bietet zusätzlichen Schutz vor Verunreinigungen im Gehäuse der TPS/i – speziell bei rauen Umgebungsbedingungen.

Jobmaster

Mit dem JobMaster Schweissbrenner hat der Anwender die wichtigsten Schweissparameter (U,I,Vd) immer am Schweissbrenner und kann diese jederzeit bequem ändern.

Zu den MIG/MAG Schweißbrennern

Fertigungsüberwachung mit WeldCube.
Mit Datenanalyse die schweisstechnische Produktion im Blick.

Transparenz, Rückverfolgbarkeit, Sicherheit und Produktivität:

Die Anforderungenin der schweisstechnischen Produktion sind sehr hoch. Unser Datenmanagementsystem WeldCube dokumentiert und analysiert Schweissdaten. Dadurch sparen Sie Zeit, können Prozesse optimieren und Fehler in der Produktion frühzeitig erkennen – wiederum ein Beitrag zur Qualitätssicherung. Zudem bietet das System beachtliche Unterstützung in der Schweissaufsicht für dokumentationspflichtige Betriebe.

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Weltweites Vertriebs- und Servicenetzwerk

Fronius bietet über den gesamten Globus individuelle Services an: Im Vorfeld beraten wir Sie zu unseren Systemen und führen Schweissversuche durch. Auch nachdem Kauf sind wir mit unserem Servicenetzwerk ein zuverlässiger Partner – mit aktuell 87 Vertriebs- und Serviceteams weltweit.


Das bedeutet für unsere Kunden:

  • Kurze Wege
  • Schnelle Reaktionszeit
  • Expertenunterstützung vor Ort

Stellen Sie direkt an Fronius Ihre unverbindliche Anfrage

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